全自動多工位冷鐓機的多工位自動冷鐓技術(shù)不僅提高了生產(chǎn)率，而且由于金屬纖維和模具形成了一定的流線形狀，提高了產(chǎn)品的限定拉伸強度、表面質(zhì)量和尺寸精度，大大增加了利潤。從表面上看，冷鐓工藝具有明顯的經(jīng)濟效益，因此在大量生產(chǎn)標準件、軸承等行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。

多工位冷鐓機的特點：

1、在常溫條件下進行的，由于金屬冷作硬化，便螺絲螺母的機械性能得到改善和提高。

2、冷鍛工藝可以提高螺絲螺母材料利用率。

3、在加工過程中，螺絲螺母不存在被氧化和脫碳的問題。

4、由于不需要加熱，改善了勞動條件。

5、每個位置都有一個打孔機構(gòu)，可以單獨調(diào)整。

6.、氣動控制離合器和制動器，使主電機無負荷啟動，體積靈活，調(diào)試機容易，主滑塊在停止點自動停止。

7、二級齒輪傳動系統(tǒng)，傳動效率高，傳動力矩大。

8.、曲軸、機體和沖擊連桿之間的連接采用高耐磨合金銅瓦，承載能力大，使用壽命長，維護成本低。

9、配備氣動離合剎車器，降低電機功率能耗

10、機身由添加合金的球墨鑄鐵500制成，抗拉強度高，耐磨性好。

11、挾鉗系統(tǒng)可以180度翻轉(zhuǎn)或平移。利于成型工藝安排。

12、.切割系統(tǒng)利用導(dǎo)板驅(qū)動刀桿，導(dǎo)板往復(fù)運動，使切割力直線傳遞，力大且穩(wěn)定，動平衡好。

13、變頻調(diào)速裝置可在一定范圍內(nèi)使用。

14、送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。

15、.冷墩機配有故障檢測器和安全保護裝置，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時自動停止，給設(shè)備和工具提供大的保護。